이수즈 KV800 후방 적재 압축 트럭

어떤 고품질 제조 공정이 필요한가?

1. 재료 및 용접 공정

——강도강:그만큼쓰레기통 핵심 부품은 두께 5mm의 Q345 망간강 또는 고품질 탄소강을 사용합니다. 구조적 강도는 완전 밀봉된 완전 용접 공정을 통해 확보됩니다.

——가벼운 디자인:자체 중량을 줄이는 동시에 하중 지지력을 향상시키기 위해 박스형 빔 플레이트 구조가 채택되었습니다.

2. 유압 시스템 통합

——정밀 조정:유압 부품(다방향 밸브 및 실린더 등)은 엄격하게 일치해야 하며, 시스템 안정성을 보장하기 위해 공장에서 출고되기 전에 압력 밸브(16Mpa)를 조정해야 합니다.
——누수 방지 처리:파이프라인은 고밀도 유압 오일 파이프를 사용하고, 누출 위험을 줄이기 위해 인터페이스에는 영국산 DLI 씰링 링을 사용했습니다.

3. 밀봉 및 부식 방지 공정

——하수 탱크 설계:대구경 배출구는 막힘을 방지하고, 상자 내부는 스테인리스 스틸로 안감 처리하거나 에폭시 콜타르 부식 방지층으로 코팅하여 서비스 수명을 연장합니다.

——용접 후 처리:용접 부위에 접착제를 바르고 수성 페인트를 뿌려 녹 방지 및 접착력을 강화합니다.

4. 시험 및 품질 검사

공장을 출고하기 전에 하중 테스트(압축 사이클, 하역 안정성 등), 밀봉 테스트, 도로 적합성 검증을 통과해야 하며, 이를 통해 환경 보호 및 안전 기준을 준수하는지 확인해야 합니다.

주요 제조 기술 표준：

1.정도트럭 차체 제조

â—†3D 레이저 스캐닝 위치 지정(±0.5mm 허용 오차)

â—†로봇 용접 작업대(용접 UT 결함 검출 합격률 ≥99.8%)

â—†음극 전기영동 코팅 라인(염수 분무 저항성 ≥1000h)

2.유압 시스템 제조

â—†정밀 호닝 실린더(진원도 ≤0.01mm)

â—†서보 제어 밸브 그룹(응답 시간 ≤50ms)

â—†동적 압력 테스트 벤치(200시간 피로 테스트)

3.지능형 제어 시스템 생산

â—†자동차용 전자 부품(작동 온도 -40~85°F)

â—†전자파 적합성 실험실

â—†OTA 업그레이드 아키텍처(원격 펌웨어 업데이트 지원)

4.특수 장비 통합

â—†6축 링키지 가공센터(기어박스 가공 정밀도 DIN6급)

â—†3D 파이프라인 사전 설치 시스템(현장 조정 70% 감소)

â—†동적 균형 감지(3000rpm에서 진동 ≤0.05mm)