쓰레기 후부로더 생산에 자동용접 적용

중국의 전자 기술, 컴퓨터 마이크로일렉트로닉스, 그리고 자동화 기술의 발전은 용접 자동화 기술의 발전을 촉진했습니다. 특히 수치 제어(NC) 기술, 유연 생산 기술, 정보 처리 기술과 같은 기술의 도입은 용접 자동화의 혁명적인 발전을 촉진했습니다.

용접은 중요한 금속 접합 기술로서 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 현대 용접 기술의 발전과 함께 자동 용접 장비는 끊임없이 업데이트되고 개선되어 여러 분야에서 수동 용접을 점차 대체하고 있습니다. 기존 수동 용접 방식에 비해 자동 용접 기술은 효율성이 뛰어나고, 용접 품질이 안정적이며, 미적으로도 더욱 뛰어난 용접을 제공합니다.

※ 자동용접이 쓰레기차 제조에 미치는 영향 :

최근 몇 년 동안 환경에 대한 인식이 높아지고 폐기물 처리에 대한 수요가 증가함에 따라, 쓰레기 후방 로더는 높은 효율성, 에너지 절약, 환경 친화성으로 주목을 받고 있습니다.

모든 고품질 쓰레기 압축기 트럭은 품질과 효율성을 보장하기 위해 잘 구축된 생산 라인을 기반으로 합니다. 제조 공정은 섀시 조립, 차체 제작, 유압 시스템 설치를 포함한 여러 단계로 구성됩니다. 지능형 로봇 제어 시스템의 도입으로 생산 효율성과 제품 품질이 크게 향상되었습니다. 정밀 용접 기술과 도장 공정은 쓰레기 리어 로더의 안정성과 미적 감각을 향상시킵니다. 이러한 첨단 공정과 소재 적용을 통해 쓰레기 압축기 트럭은 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 사용이 가능합니다.

※ CEEC공장이 압축기 쓰레기차 생산을 위해 자동용접 제조를 선도적으로 도입한 이유는 무엇입니까?

(1) 정밀도 및 효율성: 자동용접은 계산을 통해 높은 정밀도, 높은 품질, 높은 효율성, 높은 신뢰성을 달성할 수 있습니다.

(2) 모듈화: 모듈화와 통합을 통해 시스템 기능을 매우 편리하게 확장할 수 있으며, 개인화된 압축기 쓰레기 트럭의 대량 생산이 가능해지고, 비용이 절감되며 납품 시간이 단축됩니다.

(3) 지능: 지능형 자동 용접 장비는 지침에 따라 자동 용접 공정을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 실제 용접 상황에 따라 용접 공정 및 용접 매개변수를 자동으로 최적화할 수 있습니다.

(4) 네트워킹: 지능형 인터페이스, 원격 통신 등 현대적 네트워크 기술의 발달로 용접 기술의 자동 제어가 통합되었습니다.

※ 압축기 쓰레기 트럭 제조에서의 자동 용접 실습:

① 워크스테이션 레이아웃: 다중 스테이션 선형 레이아웃.

② 수동 후속 툴링 조립 용접에는 전용 공압 또는 수동 공구가 사용되며, 측면 판과 기타 구성 요소를 용접하는 데에는 전용 공압 또는 수동 공구가 사용됩니다.

③ 용접 공정 : MAG 용접은 Φ1.0~1.2mm 직경의 용접 와이어를 사용하고, 아르곤이 풍부한 가스(80%Ar+20%CO2)를 차폐 용접하여 필렛 조인트, T 조인트, 맞대기 조인트에 사용합니다.

④ 제품 공정 흐름:

호퍼 용접 공정 흐름: 작업대에서 외부 툴링 조립 → 조립된 툴링과 작업물을 작업대 위치 조정기로 들어올림 → 로봇 용접 → 작업대에서 전체 툴링과 작업물을 들어올림 → 내려진 작업물을 수동으로 용접하고 다른 구성 요소를 조립함.

쓰레기통 용접 공정은 다음과 같습니다. 첫 번째 공구 조립 → 첫 번째 용접(내부 용접) → 두 번째 조립(외부 구성품 위치 지정) → 조립된 작업물과 공구를 작업대 위치 지정기에 함께 들어올려 위치에 고정 → 두 번째 용접(외부 용접의 로봇 용접) → 작업물 제거 → 추가 수리를 위한 수동 용접.

⑤ 차량 프레임 Q345 고강도 강판으로 제작된 이 제품은 자동 용접 기술을 활용하여 안정적인 용접 품질과 일관된 재료 밀도를 보장하고, 쓰레기 트럭 구조의 전반적인 하중 지지 용량과 밀도를 향상시켜 복잡한 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 더욱 강화합니다.